Det mangeårige strategiske samarbeidet når nå en ny milepæl når det gjelder å hjelpe produsenter med å få økt effektivitet og robusthet gjennom hele levetiden til anleggene.

Produksjonsendringer som tidligere tok uker, kan nå gjennomføres på få timer takket være Industrial copilot, drevet av Azure AI, som reduserer tiden for ingeniørarbeidet med opptil 50 prosent. 

Schneider Electric leverer den industrielle ryggraden i samarbeidet når det gjelder gjennomføring. Dette gjennom EcoStruxure Automation Expert – en åpen, programvaredefinert automatiseringsplattform som kjører konsistent på tvers av lokale installasjoner, systemer og hybride miljøer. 

Microsoft bygger videre på dette fundamentet med Azure-skyen og KI‑tjenester som koordinerer, analyserer og optimaliserer industrielle prosesser. Resultatet er en helhetlig tilnærming til agentbasert produksjon, åpen automatisering og bærekraft i hele prosessen.

Produsenter opplever i dag hyppigere produktendringer, ustabile forsyningskjeder og økende behov for å modernisere på en trygg måte. Schneider Electric møter disse utfordringene ved å bygge bro mellom ingeniørenes ønsker og operativ gjennomføring i sanntid. Schneiders og Microsofts kombinerte plattform sørger for at team kan standardisere gjenbrukbar logikk, validere automatisering gjennom simulering, opprettholde sporbarhet gjennom hele livssyklusen og skalere interoperabel drift på tvers av ulike anlegg og maskinvare.

Programvaredefinert produksjon med agentisk KI

Samarbeidet mellom Schneider Electric og Microsoft gir dermed liv til neste generasjon agentbasert, programvaredefinert produksjon – en integrert arbeidsflyt som spenner over design, ingeniørarbeid, bygging, idriftsettelse og drift. I kjernen ligger EcoStruxure Automation Expert, som gjør produsenter i stand til å utvikle, simulere, validere og installere automatiseringslogikk én gang, og kjøre den hvor som helst uten omarbeiding. Schneider Electric sin dype ekspertise innen sikkerhet, samsvar og industriell integrasjon sikrer pålitelighet i strengt regulerte miljøer.

– Fra agentbasert design til programvaredefinert drift viser Microsoft og Schneider Electric én samlet, interoperabel arbeidsflyt som validerer, simulerer og installerer automatiseringslogikk – konsistent på tvers av sky og lokale systemer, sier Gwenaelle Huet, konserndirektør for industriautomatisering i Schneider Electric.

Der tradisjonelle automatiseringsprogrammer krever separate verktøy og overleveringer i hver fase – ingeniørdesign, simulering, idriftsettelse og drift – samler fellesplattformen disse elementene i én sporbar arbeidsflyt. Spesialiserte KI‑agenter, koordinert av en såkalt «orkestrator», automatiserer rutinemessige designbeslutninger og validerer logikk før utrulling. Dette reduserer tiden fra design til produksjon og fører til bedre kvalitet fra start.

Schneider Electric Industrial Copilot for produksjonsindustrien, drevet av Azure AI, har allerede blitt installert og leverer allerede sterke resultater: ingeniørteam rapporterer opptil 50 prosent tidsbesparelser på konfigurasjon av styringssystemer og dokumentasjonsoppgaver. Endringer i produksjonslinjer som tidligere tok uker, gjennomføres nå på noen timer.

I det autonome anlegget som produserer grønn hydrogen for H2E Power – en indisk pioner i denne bransjen – har plattformen opprettholdt mer enn 6.000 timer stabil, autonom drift i et meget krevende industrielt miljø: fastoksid‑elektrolyse med høy temperatur. Softwaren har redusert den utjevnede kostnaden for hydrogenproduksjon med opptil 10 prosent, tilsvarende rundt 500.000 euro per år for et typisk 10 MW‑anlegg.

– Med agentbasert design kobler vi sammen planlegging og drift, automatiserer beslutninger og sikrer at ferdige automatiseringsløsninger kan brukes sømløst i både sky‑ og lokale systemer, sier Dayan Rodriguez, Corporate Vice President, Manufacturing and Mobility i Microsoft.

På forrige Hannover-messe viste Schneider Electric og Microsoft frem ferske, fellesutviklede løsninger. De demonstrerte blant annet hvordan kunstig intelligens kan brukes i ingeniørarbeid, og viste frem et økosystem basert på åpne standarder – alt som en del av et større initiativ for å drive frem neste generasjons industriproduksjon.